在各类展会中，吸睛的车标 LOGO 往往能让品牌脱颖而出。亚克力吸塑悬挂展会车标 LOGO 以其立体效果、良好的透光性和耐久性，成为众多汽车4s店厂商的心头好。那么，这种车标 LOGO 是如何制作出来的呢？请看下文

　　亚克力板材：亚克力板材是制作车标主体的关键材料。其具有水晶般的透明度，透光率可达较高水平，能让车标在光照下晶莹剔透，耐候性好，无论是烈日炎炎还是寒风凛冽，都不易泛黄、老化，表面硬度和光泽度良好，且具备一定的耐高温性能。在选择时，根据车标设计需求确定板材厚度，同时注重板材质量，确保表面平整、无气泡、无划痕。其他辅助材料：还需准备如 ABS 板、LED 灯源、电镀材料、胶水、贴膜等辅助材料。

　　打造模具是决定车标成型精度与质量的核心环节。即使是相同的车标图案，尺寸不同也需对应不同模具。模具设计：借助 CAD 等设计软件，依据车标设计图准确构建模具三维模型，明确模具各部分尺寸、形状及细节特征。

　　模具制作：常用的模具材质有木材和铝材。木模成本较低，适合小批量制作，通过高精度的数控雕刻机或手工雕刻，将木材雕琢成所需形状，之后进行打磨、抛光处理，使模具表面光滑平整。铝模则精度更高，适合大批量生产，通过机械加工对铝材进行铣削、钻孔等加工，误差可控制在很小范围，且铝模表面光滑，可进行内镀处理，镀层平整无麻点，经久耐用，受热均匀，能确保吸塑出的车标棱角分明。

　　板材加热：将裁剪好的亚克力板材放置在吸塑机的加热区域，吸塑机主机温度有相应的上下限设置。加热过程中，密切观察板材变化，当板材逐渐变软，达到可塑状态时，迅速将其转移至模具上方。

　　真空吸压：模具快速上升，与变软的亚克力板材贴合，同时吸塑机启动真空泵，在模具与板材之间形成负压，使亚克力板材紧紧吸附在模具表面，依模具形状成型。

　　铣边与打磨：吸塑成型后的车标，边缘往往存在多余部分，需使用铣边机进行准准铣削，切除多余边角，使车标边缘整齐。之后，通过打磨工艺，先用粗砂纸初步打磨去除明显瑕疵，再用细砂纸精细打磨，使车标表面光滑细腻，呈现出良好质感。

　　安装 LED 灯源：若车标需具备发光功能，在车标内部合理安装 LED 灯条或灯珠。连接好电源线路，确保灯源分布均匀，发光效果明亮、稳定且无闪烁。安装悬挂配件：根据车标悬挂需求，在车标背面安装挂钩、吊环等悬挂配件，确保配件安装牢固，能承受车标重量。