在汽车标识制作领域，ABS 厚片吸塑工艺凭借其物理特性与成型优势，成为打造三维立体车标 LOGO 的优选方案。这种工艺不仅能赋予车标鲜明的立体层次感，还能通过材料特性提升标识的耐候性与抗冲击性。以下讲解ABS 厚片吸塑三维立体车标 LOGO 的制作方法。
设计阶段需充分考虑吸塑工艺的成型，避免出现直角、深凹槽等难以成型的结构。建议将车标 LOGO 的立体落差控制在板材厚度的 3 倍以内，转角处采用 R5mm 以上的圆角设计，既便于材料拉伸，又能增强视觉柔和度。同时，为确保吸塑后图案的清晰度，需将 2D 矢量图转化为 3D 模型时，对文字笔画、图形边缘进行倒角处理，防止吸塑时出现边缘模糊或破裂。
吸塑模具通常采用铝合金或木质密度板材质，模具表面精度直接影响车标成型质量。然后对ABS板材进行裁剪切割处理，放入恒温烤箱中进行预热。预热温度根据材质和厚度进行调整。
加热时需确保板材受热均匀，可通过红外测温仪监测表面温度，避免局部过热导致材料分化。将预热变软的板材迅速移至吸塑机工作台，覆盖在模具上方并固定边缘。启动真空泵，板材会因大气压力贴合模具表面。吸附过程中可通过微调模具下方的支撑块，对局部拉伸不足的区域进行辅助施压，确保细节部位清晰成型。
吸附完成后，进行风冷方式固话板材，温度需降至 60℃以下方可脱模，避免因温度过高导致车标变形。脱模时使用专用脱模工具从边缘缓慢撬动，对于复杂造型可在模具表面涂抹脱模剂，防止板材与模具粘连。
使用数控修边机对吸塑成型的车标进行边缘切割，去除毛边和余料。为提升车标 LOGO 的视觉效果，可进行多样化表面处理：电镀、丝印、贴膜等。
该工艺适用于 4S 店门头标识、户外标识等场景，尤其在需要大尺寸立体标识或复杂曲面造型时，ABS 厚片吸塑工艺的优势更为明显。
