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ABS电镀车标的主要工艺流程
文章来源:古德邦车标  发布时间:2021-08-13  浏览次数:

   塑料电镀可以使塑料制品表面具有金属光泽,美观,起到装饰作用;提高制品表面的机械强度,延长使用寿命;使塑料制品对光和大气等外界因素具有较高的稳定性,不易老化;塑料电镀制品可用于航空航天、造船、汽车标识、电子电器、建筑装饰、玩具和生活用品等行业,用途十分广泛,其中以ABS电镀车标用量最大,工艺成熟,电镀效果好。

  ABS电镀车标的主要工艺流程依次为:除油、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镍、镀铬、成品。以上操作中电镀操作前的五步为化学镀工艺,从电镀操作开始,为常规电镀工艺。

  粗化:粗化的目的是提高表面粗糙度,增大表面积,以增大金属镀层和塑料的结合力;使塑料表面由憎水变为亲水,各部分被水均匀润湿,以便均匀吸附金属离子。

  除油:除油的主要目的是脱脂去油,同时降低其表面张力,赋予其表面亲水性。制件在加工或者运输过程中,难免沾到油污、脱模剂和一些杂物,这些影响后续操作的因素必须通过除油操作去除。

  敏化:敏化的目的是在制件表面吸附一层容易氧化的物质,以便在活化处理时可发生氧化还原反应,并在制件表面形成具有催化作用的贵金属薄膜。

  活化:活化的目的是在制件表面先生成一层金属膜(将具有催化性物质如金、铜吸附于敏感化的制件表面),以此作为下一步化学沉积时的催化剂,利于化学镀。

  化学镀:经过活化处理后的制件表面,已有一层银或其它金属膜,但因很薄,此时若浸入酸性溶液,银膜会剥落,故需先进行碱性化学镀铜,通过氧化还原反应,在工件表面镀上一层铜,以加强导电层,而后,可以在酸性介质中电镀。

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