随着社会的不断发展，人们会审美的要求也越来越高，所以现在4s店普遍选择用三维吸塑车标作为形象标识，别人在户外一看也是眼前一亮，增加了曝光度及吸引了客户，那么三维车标在制作时，模具需要注意哪些问题呢？请看下文。
关于三维车标模具，前期样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单，生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产，数量少的情况下一般采用木模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
对于产品数量较多的三维车标，博邦标识一般建议客户使用成本较高的铝制模具，这样在后期产品制作的过程中不会出现产品尺寸的偏差，反之，可用木制的模具，成本低，定制的数量少，大大降低客户对产品成本的投入。
亚克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个车标产品，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作要求精度高质量好，因为模具制作本身的精度、质量直接关系到三维车标产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。
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