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塑料件产品电镀出现麻点的应对办法
文章来源:古德邦车标  发布时间:2016-12-31  浏览次数:

    塑料件电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。

 

塑料件产品电镀

 

    塑料件电镀的麻点来源比较复杂但大部分来源于四个地方:基体、化学镀前、镀铜、镀镍。基体上的小孔或小点、夹杂的异物电镀后可能形成麻点。

 

    粗化时小点不润湿、活化到化学镍造成的无镀层小点,最后都会形成麻点。这种麻点都是凹的。现在有人用极杠移动来改善这类问题。

 

 

    镀铜最容易产生麻点。阳极板含磷低,溶解不良,容易产生氧化亚铜颗粒,这是麻点的一个来源。阳极板含磷太高,液面形成一圈黑油,也会形成麻点。适当的磷含量(质量分数)应该是0.04%~0.06%。光亮剂失调(比如,表面活性剂或S类光亮剂少)、光亮剂分解产物多都会形成麻点,要小心控制,并及时电解处理和定期用活性炭处理:氯根高也是麻点的一个原因,可以用碳酸银处理。

 

塑料件产品电镀

 

    镀镍最容易产生针孔,铁杂质、光亮剂分解产物、pH值偏高、润湿剂不足,都会造成针孔。

 

    麻点的另一个原因是溶液中的固体颗粒。因而对过滤越来越重视,更多的前处理溶液应要求过滤,过滤机的每小时循环次数越来越多。同时清洗水质要求越来越高,更多地用纯水,以防硬水带来的固体颗粒。车间也应重视防尘。但是,没有一种办法有立杆见影的效果,因而办法在不断变化中麻点还是一个难题。

 

    如果您对汽车标识、吸塑灯箱、广告招牌、塑料件电镀方面还有疑问,可以拨打我们的客服专线152-2176-9682(袁),我们会安排专业的技术人员给您解答。

 

 

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