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古德邦车标制作专题——模具篇
文章来源:古德邦车标  发布时间:2016-07-06  浏览次数:

古德邦车标模具

 

    在真空吸塑工艺篇文章中提到了真空吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。我们日常生产制造中,无论是车标、灯箱还是发光字,都需要先将模具制作完成,模具可以说是整个吸塑产品生产链当中重要的环节之一。

 

    亚克力板通过真空定位、吸压成型,即使是同一个产品,尺寸不同也需要不同模具,而模具制作要求精度高质量好,因为模具制作本身的精度、质量直接关系到亚克力吸塑产品的质量,而模具制作具有较高工艺水平,需要经验丰富的技术人员。

 

 古德邦车标模具

 

    吸塑模具因成型时压力较低,所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造,结构较为简单。吸塑生产用的模具,成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。

 

如家灯箱招牌模具

 

    对于吸塑产品,我们通常使用铝模,我们的铝模精密程度高,误差小,通常误差可以控制在0.1mm之内;表面光滑,吸塑出的产品可以内镀,使生产出来的产品镀层平整光滑,无麻点;经久耐用,使用寿命长,适用于大批量制作;受热均匀,棱角分明,这些优点,使我们的标识能更精确地展示出来。

 

飞利浦吸塑灯箱模具 

 

    不同模具生产的优缺点:

 

    一、采用石膏模生产模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

 

    二、用电镀铜模生产。其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。

 

    三、采用吸塑铝模生产模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。

 

菲亚特车标模具

 

    亚克力吸塑车标定制的产品客户在确定产品数量的前提下,定制产品模具的材质要求也是不同的,对于产品数量较多的车标,古德邦车标一般建议客户使用成本较高的铝制模具,这样在后期产品制作的过程中不会出现产品尺寸的偏差,反之,可用木制的模具,成本低,定制的数量少,大大降低客户对产品成本的投入具体的开模问题,可以查看网站联系页面的客服电话,古德邦车标会安排专业的技术人员给您解答。

 

 

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