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ABS塑料电镀质量如何检验
文章来源:古德邦车标  发布时间:2016-02-25  浏览次数:

        电镀变形的原因  :

    1. 注塑件不良  

    2.  电镀时温度的原因  

    3.  电镀时的时间  没掌握好。   

  

表面混点: 我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物,是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。     

发黄的原因会不会和脱摸剂有关,另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量,电镀用的时间有关。     

电镀层脱落可能用的脱摸剂有关系,还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。     

如何检验?每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同,建议把外表面分为 A  、  B  、  C三个面,A为主要面,要求也要高点;B为一般面要求比A低点;C为次要面要求最低。

  

喷漆件类产品检验要求:    

1.外观: (成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位,适当放宽要求)检验时要对照样品,不允许色差、阴阳面;喷漆层表面光滑,手摸无粗造感,颗粒度均匀,光泽一致;与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹;内层如是真空镀膜或电镀或导电漆,要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好,镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。  

2. 与样品比较,轻微的色差允收;表面不允许有≥0.3mm 的疵点,尘埃颗粒等杂质、凹坑。大于0.2mm ,但低于0.3mm的疵点、尘埃颗粒等杂质,凹坑不得在每平方厘米范围内出现2 处以上,  ≤ 0.2mm 的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上;轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收;毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。

3.较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收;表面不允许有≥0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质、凹坑,大于0.3mm,但低于0.5mm的疵点,尘埃颗粒等杂质,凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上≤0.5mm的疵点、尘埃颗粒等杂质,凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上;长度<2mm的浅划痕可允收,但每一面内不得集中3条以上;毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。


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