由于底、面涂层材料的发展，真空电镀车标设备的不断完善与连续化、大型化，真空镀进入工业化的生产阶段，同时渗透到各个科学领域，已成为世界上从20世纪80年代起竞相采用的表面处理技术之一，广泛应用于金属、木材、纸张、塑料等多种基材的镀件上，逐步展示出真空镀在应用中的独特作用。其中涂料的选择与应用是关系装饰性真空镀膜质量的重要因素。

　　真空电镀车标用的涂料有哪些?实际生产中如何完善这些涂料应用中的涂装技术?下面对此重点讨论。在装饰性真空镀膜中，依靠完善的涂料涂装技术，可取得耐磨性强、结合力好、光亮度高的镀层。

　　涂层的作用和要求，装饰性真空镀的涂层一般分为底涂层和面涂层两种。为了满足产品的不同技术要求，可施涂底涂层和面涂层，或在面涂层上再施涂彩色涂层、保护涂层等。这些涂层的主要作用是：

　　提高膜层的结合力。采用相同的镀膜方法，在塑料基体上施涂底涂层再真空镀膜，可提高膜层的结合力。降低镀件表面的粗糙度，提高光亮度。一般镀件表面都存在微观不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填补镀件表面的缺陷，使镀件表面达镜面平整度。

　　能保护金属膜层。真空镀膜层一般只有100nm，膜层的耐磨性和抗变色能力较差，施涂面涂层后，镀膜层与外界不直接接触，对镀膜层能起保护作用。

　　真空电镀车标中对底涂层的要求：对镀件与镀膜层有良好的接触性能与较高的结合力，热膨胀系数相差小，不起反应，流平性能好。具有良好的真空性能。底涂层固化后放气量少、热应力小、耐热性能好。

　　成膜性能好，涂层的致密度、覆盖能力、抗溶剂能力与耐光照能力等性能良好。与面涂层有良好的相溶性。由于镀膜层极薄有孔隙，要求底涂层和面涂层的溶剂和稀释剂有良好的相溶性。施涂性能良好。流平性能良好，有适当的黏度、固化时间短。

　　真空镀对面涂层的要求：与镀膜层要有良好的接触性能。与底涂层要有一定的相溶性;成膜性能与施涂性能优良;具有适当的机械强度;防潮、抗溶剂、耐腐蚀性能好。抗老化性能强。

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